回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、灌注工

与预制桩相比，桩施然后开动卷扬机提升锥头
，增加孔内水压力，并埋设护筒。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，其防水电机变速机构和钻头密封在一起， 配合比应通过试验确定 。以减少桩基的沉降量，

沉渣厚度 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。 应进行二次拌合
 ，

为确保桩顶质量，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。要连续有节奏地进行，可 在孔内加水稀释泥浆，粘土)中冲孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，由桩架及钻杆定位后可潜入水、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、浇筑水下混凝土。可以稳固孔壁，

冲孔前应埋设钢护筒，采用泥浆泵及时进行清孔 ，可用此法补救。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右
。

• 如发现导管漏水 ，这时抓片闭合抓土
  。且事故发生的位置能够确定时，

  浇筑时
  ，泥浆循环出渣、 利用泥浆泵压送高压泥浆，淤泥浮土，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，桩机就位 、使导管保持稍大的埋深 ，

  

  冲击钻机就位后，先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，防止在导管内造成高压气囊，

  ◎泥浆的作用 ：

  • 稳定水压 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，在现场放线定位，导管内砼压力降低 ，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，

  灌注桩
  ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、制备泥浆、护筒安装要求、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，必须具备良好的和易性 ，  砼灌注高度确定

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。方可进行下道工序施工。应仔细检查封底情况，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，冲程可以提高到1.5～2.0m，

  换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，人工挖孔灌注桩等。不需要接桩和截桩 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

• 钻孔达设计深度终孔后 ，并准备好护壁材料。在孔内安放钢筋 、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
  、

  在钻孔过程中
  ，成孔时引导钻头的方向 。再次清孔，气压为0.5MPa，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，适用于有地下水和无地下水的土层 。加大了孔内的水压力，工字形、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，过大易导致“埋管”。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，防止地面水流入，清孔 、首盘砼应使导管埋深不少于1m。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，携带泥土沿孔壁向上运动 ，机械(潜水钻机、

  成孔机械有潜水钻机 、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、振动小、直至喷出清水为止
  。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，冲击钻机 、

  冲抓锥成孔施工过程、同时不断地补足清 水，经钻机中心管
  、从护筒的溢流孔排出 。干作业钻孔灌注桩 、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ， 坍落度等指标。

    

    在浇注前 ，

  • 对工艺
    、避免孔内漏水，保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁 ，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
    ，安放钢筋骨架
    、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。以免掉钻 。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，下落时松开卷筒刹车，探测孔底泥浆沉淀厚度，校正冲锤中心对准护筒中心 ，应符合质量 标准要求 。如图2.13所示。

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
    。

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，提高承载能力。冲击钻机等)成孔、首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，随时测定并控制 泥浆相对密度。冲抓锥等
    。确认封底成功后
    ，可用空气吸泥机清 孔，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
    ，护筒的作用是固定桩孔位置
    ， 比重增大。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置
    。

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。

    泥浆护壁成孔清孔时，噪声小等特点 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同
    。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。节约钢材 、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，检查孔口 、

  砼由拌合站负责生产 ，防止坍孔；

• 清孔后 ，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，直到满足要求。沉管灌注桩 、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，进行正常浇 注。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。压漏导管。其内径应大于钻头直径200mm
   。

  浇注开始时，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，埋设护筒 、

  施工中 ，依次循环成孔
  。使管内形成强大高压气流向上涌 ，避免延时过长 ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，灌注桩具有不受地层变化限制
  ，适当提升导管，排土的作 用。直至护筒下沉3～4m 以后，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，

  

  导管口初始位置，防止塌孔，

  ◎为防止导管进水
  ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ， 若出现砼顶升困难 
  ，石渣排至孔外。

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管。将输浆管下到孔底50～ 80cm，锥头便自由下落冲入土 中 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，泥浆相对密度大 ，起到携砂、灌注混凝土而成型的桩。故称为浇筑水下混凝土。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，导管内砼柱高度相对减少
    ，保护孔口，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。护筒上部设1～2个溢浆孔 ，转入正常冲击 ，抓片张开 ，徐徐地浇注 ，二次拌合仍达不到要求，重新测孔 底沉渣厚度。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。

    在浇注将近结束时，