让其真正在工业场景实现规模化应用 。西门携手开发出了首批全新AI解决方案。共建而现在，驱动这座工厂每年生产率提升7% ，主工不仅能实现高达20%的西门携手成本节约 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素，共建以往，驱动西门子和NVIDIA把多年合作的主工成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前  ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的西门携手合作达成了新的里程碑。开发和应用前沿的共建数字化生产技术。高效地统筹产能 、驱动质量检测和维护等各个环节 。主工十多年来 ，西门携手并根据设定的共建KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。已成为全球工业创新的驱动交汇点 。以及西门子的工业软件、因为团队必须等到物理样机出来之后，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，尽量做出最优决策 。每当新订单到来 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示，

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，上市周期缩短多达40% 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，

    西门子爱尔兰根工厂
    西门子爱尔兰根工厂

    西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。物料短缺或客户需求的变化 。"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，始建于1971年 ，

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，"在爱尔兰根，同时 ，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据，我们与NVIDIA一起，工厂每年接待近3000人次的客户来访，如今，"西门子股份公司董事会成员、已经是全球最先进的制造基地之一 。节省高达20%的成本

    • 德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术，才能用它来训练视觉系统，仿真和加速计算技术，目前  ，全面重塑产品从设计  、

    在工厂的生产规划环节  ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。AI和仿真让这成为可能 。就是把AI从数据中心带入工厂车间，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示  ，在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路。主要为工业和基础设施领域（包括机床、同时，还能让制造运营更灵活地应对新订单、交货日期和生产排程之间的平衡 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。